對于制造商來說，由于沒有專門為非標準設備制造的設備，只能根據客戶的要求使用現有設備進行加工，然后手動組裝，這使得非標準機械設備的質量控制變得非常具有挑戰性。由于非標準機械設備沒有統一的國家標準，完全依靠客戶提供的信息進行設計和生產，需要盡可能獲得詳細的信息，包括具體的技術參數和精度要求。在此期間，應做好相應的設備準備工作，并進行調試，以確保良好的工作狀態。應做以下幾個方面：

1、非標設備設計的合理性。首先，根據設備的實際需要進行相應的設計，在設計過程中考慮實用性和經濟性。在設計過程中，應嚴格制定相應的參數，以確保設備的性能能滿足預期的目的。為了確保設計的合理性，可以進行相應的模擬實驗，以獲得設備的正常運行參數，并根據這些參數對設計方案進行修改和優化。科學設計各部件，確保其規格和強度滿足設備的整體要求，避免整個設備運行不穩定。參照標準部件的強度，不能忽視部件的耐久性，不會因部件的早期老化或損壞而導致整個設備的故障。

2、盡量使用標準零件。在制造非標準機械設備的過程中，應盡可能使用標準部件，因為這些成品部件是按照國家規定的強制性標準生產的，其規格和尺寸非常標準，質量也得到了保證。在長期生產過程中，這些標準部件的生產過程非常成熟，成本非常低。即使是非標準的機械設備，也很難完全重新設計和生產零件，這需要大量的時間和大量的資本投資。設計的零件沒有經過長期驗證，設備中經常出現各種問題，盡可能使用標準零件有更大的優勢。

3、提高非標設備的工作可靠性。零件的成品零件一般經過反復實踐和試驗投放市場，可靠性比只經過初步設計制造的非標零件更好。在第一次設計非標零件時，或多或少會有設計缺陷。由于經濟和時間的限制，這些缺陷往往沒有及時改善。使用這些有缺陷的非標零件后，設備工作的可靠性會降低。微信官方賬號機械工程提取物，工程師加油站！

4、降低非標設備制造成本。在生產單個非標準零件時，其成本往往遠高于批量生產的零件。這使得非標準產品在原材料消耗、成品率、管理成本、勞動生產率等方面的成本遠高于批量生產的商業產品。由于它是一個單一的生產，設計成本也占成本的很大比例。一些復雜的部件，不一定一次設計就能完全成功，其中大部分需要局部修改，有些甚至需要重新開始，這將使成本更高。

5、提高設計效率，縮短制造周期。在設計和制造零件時，從設計到制造，工作量往往很大，需要很多時間。如果零件的成品可以縮短設計零件的時間，然后縮短設備的設計和制造周期，提高設計效率。

6、設備主要部件組裝精度。設備組裝始于部件組裝，部件組裝精度直接影響設備的最終安裝精度。零件組裝時，應清潔零件，并配備必要的組裝工具。組裝的外部環境也應清潔。必要時，應在恒溫環境下進行重要零件組裝，以確保零件組裝精度。零件組裝完成后，監理人員應檢測零件的組裝精度。

7、設備整體裝配質量。設備整體組裝完成后，應確認裝配質量，測試設備的整體裝配精度，檢查設備是否完全滿足工藝和技術要求。在設備監督過程中，設備監督人員應記錄設備生產過程中的關鍵節點和參數，并定期向公司報告。設備加工質量的檢驗和檢驗由設備制造商的質量檢驗部門完成。設備監督人員僅進行抽查或確認，而不是質量檢驗部門的工作。設備制造商和設備制造商的質量檢驗部門相互配合，共同控制設備生產質量.